Hienosammutus on tavanomaisen aihioteknologian pohjalta kehitetty tarkkuuspeippausprosessi.
Seuraavat seikat tulee ottaa huomioon hienojen{0}}aihittujen osien suunnittelussa ja käsittelyssä:
(1) Kulman säteet: Ulko- ja sisäääriviivojen leikkauskohdissa tulee käyttää fileitä (pyöristettyjä kulmia). Jos kulman säde on liian pieni, leikattu pinta terävissä kulmissa on alttiina repeytymiselle ja muotin leikkuureuna on taipuvainen halkeilemaan tai kärsimään vakavasta kulumisesta.
Kulman minimisäde riippuu materiaalin paksuudesta, mekaanisista ominaisuuksista ja kulmaan muodostuneesta kulmasta.
(2) Reiän halkaisija ja väli: Pienin reiän halkaisija-hienoille osille riippuu materiaalin paksuudesta ja mekaanisista ominaisuuksista.
(3) Raon leveys ja reunaetäisyys: Hieno-rakojen tyhjennys on hieman vaikeampaa kuin hieno-pyöreiden reikien tyhjennys. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että meistin kestävyys pitkittäistä nurjahdusta vastaan riippuu raon leveydestä, raon pituudesta ja niiden suhteesta; nämä tekijät määräävät osan soveltuvuuden hieno-tyhjennysprosessiin.
(4) Kapeat ulokkeet: Kun hieno-tyhjennetään kapeita ulokkeita, meisti altistuu huomattavalle sivuttaispaineelle ja monimutkaisille kuormitusolosuhteille, mikä tekee prosessista haastavamman kuin kapeiden urien hieno-tyhjentäminen. Yleissääntönä on, että minimileveys voidaan arvioida kertomalla raon vähimmäisleveys kertoimella 1,3-1,4.
(5) Hammaspyöräprofiilit: Hammaspyöräprofiilien hieno-tyhjennyksessä hampaiden kärjet ja juuret on pyöristettävä. Hampaan leveys jakoympyrässä on noin 60 % materiaalin paksuudesta. Pienin moduuli (m) ja pienin -ympyrän hampaan leveys (b) voidaan yleensä määrittää käyttämällä kuvaa 10.
(6) Osan tarkkuus: Mitä tulee sisä- ja ulkoääriviivojen mittatoleransseihin, ulkoiset toleranssit ovat yleensä suurempia kuin sisäiset. Suurempi tarkkuus ja pienemmät poikkeamat saavutetaan helpommin alhaisilla-lujilla materiaaleilla kuin erittäin-lujilla materiaaleilla. Paksummat materiaalit johtavat suurempiin toleranssiarvoihin.
Hienon{0}}aihitun reunan pinnan karheus riippuu muotin tarkkuudesta ja huollosta sekä prosessin aikana käytetystä materiaalista ja voitelusta. Normaaleissa huolto- ja teroitusolosuhteissa pinnan karheus vaihtelee tyypillisesti välillä Ra 0,8 - 1,6 μm.
Optimaalisissa käsittelyolosuhteissa on mahdollista saavuttaa sileä, kiillotettu pinta koko leikatulla pinnalla. Hienoaihion taloudellisen tehokkuuden parantamiseksi sallitaan pieni määrä repeytymistä osan puolella, johon purse muodostuu; tälle on yleisesti tunnusomaista kiillotetun vyöhykkeen suhde (kiillotetun vyöhykkeen korkeuden suhde materiaalin paksuuteen).
Purseet hienoissa{0}}tyhjennetyissä osissa ovat väistämättömiä. Paksujen materiaalien hieno-tyhjennyksen yhteydessä muotti on teroitettava uudelleen, jos purseen korkeus ylittää 0,2 mm.
Purseet voidaan poistaa hienoista-peihitetyistä osista ennen käyttöä esimerkiksi mekaanisella tärinällä tai hiomanauhahionnalla.
